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超湖南流化床炉燃烧的主要因素分析
时间: 2021-09-12 17:05:02来源: 凯发K8旗舰厅
湖南沸腾炉燃烧的因素很多,如煤的燃烧特性、煤粒度级配、流态化质量、给煤方式、床温、床层结构和运行水平等。
1、煤燃烧特性的超
煤燃烧结构特征、挥发性含量、发热值、灰分熔点等会对沸腾炉的燃烧产生超。
因为挥发性物质含量高,软结构烟煤、褐煤和油页岩等燃料,当煤进入沸腾床进行热解时,,首先,挥发性物质被沉淀,煤颗粒变得多孔的松散结构,氧向颗粒扩散阻力小,燃烧产物向外扩散阻力小,可提高燃烧速率。由于挥发性物质含量较低、致密无烟煤、石煤等,当煤热解时,,这个分子的化学键不易断裂,内部挥发性物质不易沉淀,周围的氧气很难扩散到粒子的内部,燃烧速率下降。挥发分析表明:,在煤颗粒表面燃烧后,形成一个坚硬的灰色外壳,阻碍燃烧产物的向外扩散和氧的向内扩散。
燃烧非焦化燃料,一些粉状的焦炭可能会在烧掉之前从炉子上取出,如果没有单独的再燃,,粉煤灰含碳量增加,不安全燃烧损失增加。
低煤热值炉的设计与使用,炉膛浓相区的低温对燃烧有一定的超。当煤的热值很低时,,转换后的灰分和转化后的水分必然会增加,稠密相区每公斤燃料焓的增加,使燃料在稠密相区放热和吸热有可能失去平衡。不同的燃料有不同的熔点,由灰的成分决定。灰分有四个主要成分:AL2O3,SiO2,∑FeO和CaO。当温度达到灰的软化温度时,,灰烬开始粘稠了。大多数避免在沸腾床上结渣;结渣后流化床内难以保持正常的流态化状态,保证燃煤在炉内的有效燃烧是不可能的,最后,它被迫关闭了炉子。所以在设计的时候,,掌握煤的灰分熔点是十分必要的。
2、 煤粉燃烧粒度的超
单个碳颗粒的燃烧速率随颗粒尺寸的增大而急剧增加,但是,颗粒尺寸的增大会延长煤颗粒的燃尽时间。单位重量燃料,粒度缩减,粒子数量增加,碳颗粒总表面积的增加,缩短燃尽时间,燃烧速率增加。
3、 送风装置与流态化质量的超
合理的送风结构是为了减小气泡的尺寸,提高流态化质量,减少细颗粒的数量,提高燃烧效率的有效途径。一般使用小直径风帽,合理布置风帽数量和风帽布置,设计精良的等压腔,对提高流态化质量有明显的效果。
4、 给煤方式的超
添加到床上的燃料需要在整个床上均匀传播,防止局部碳负荷过大,以免引起局部缺氧。高挥发分烟煤、褐煤、煤矸石等,由于局部缺氧,即使是沉淀下来的挥发性物质也不能在床上完全烧掉,进入炉墙顶部或保温墙受热面后冷却,会形成焦炭胶和灰分粘在墙上,很难清理。在煤口增加空气,如在煤口用煤的空气填充煤口,改善燃烧条件,减少挥发分和细颗粒的不完全燃烧损失,提高燃烧效率。此外,二次风设置在煤炭进料上方,炉内烟气可进行混合和强烈搅拌,第二风也补充氧气,将显著改善燃烧效果。
5、 床温效应
随着床层温度的升高,挥发分的沉淀速率和床内碳的反应速率增大,如此,提高床层温度有利于提高燃烧速率,缩短燃尽时间。然而,灰分的熔点限制了床温的升高。对温床比煤的变形温度要求较高(DT)低100-200℃。普通床温控制900-1000℃,最多不超过1050℃。
6、 床层结构对粉煤灰再燃的超
床层结构对燃烧效率有很大超,除了超流态化质量,它也会超细颗粒在炉膛中停留的时间。在设计床身结构时,气流要有合理的组织,在床上充分混合和搅拌可燃物质和空气,有利于床内细颗粒的重力分离。扬程分析所造成的飞灰碳损失应减少。为了使微粒在悬浮部分燃烧,,设计中采用了大截面悬挂截面,降低悬挂截面的速度,悬浮液中细颗粒停留时间的延长。同时,在悬挂段保持高温,使细粒煤完全燃烧。从炉子里飞出来的细颗粒,采用合适的分离器,捕捉微粒,回流炉循环燃烧,提高燃烧效率。
7、操作水平超
沸腾炉的燃烧和运行水平也是密切相关的。例如高水平的操作,技术管理不善,降低燃烧效率是可能的。在运行中,应以负荷变化和煤质变化为基础。随时调整燃烧状态,保持正常的床温和合理的风煤比,减少气体和固体的不完全燃烧损失。

流化床炉应保持物料层的适当高度。材料层太高了,不仅会增加风扇的功耗,它会增加气泡的大小和上升造成的损失。材料层太薄了,这会使燃烧条件不稳定,燃料在床上停留时间较短,提高溢流渣含碳量。冷渣的排放应根据气室静压的变化来进行,勤勉排、少行,避免冷渣过度不完全燃烧损失和物理损失。



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