一、簡介
生產精密醫用導管的技術瓶頸是高精密擠出成型設備。傳統擠出成型設備存在的擠出過程的控制精度低，導致制品成型精度低。
為確保導管的幾何精度和內在性能的均勻性，先進的生產機組中采用了如下關鍵技術和設備：
（1） 采用精密驅動系統：在擠出機、熔體齒輪泵、并聯式穩壓裝置和牽引機的驅動系統中采用伺服電機替代變頻電機或直流電機。
（2） 穩壓系統：
目前采用的較先進的穩壓系統有：
A、基于熔體齒輪泵的穩壓系統（價格較高）；
B、基于并聯式穩壓裝置的穩壓系統（對熱敏性材料不適用）；
（3） 精密醫用導管生產模具；
（4） 統計過程控制系統的應用。
除了目前采用的以上四項技術外，我司在給客戶改造機臺的過程中，發現在控制生產過程中，出料模頭的氣壓源也相當關鍵。目前大多數設備的生產用氣源采用工廠統一的空壓機產生，通過壓力調節閥調到設備生產所需的氣壓進行生產，但是由于工廠設備較多，空壓機頻繁啟停，產生的氣源壓力不穩定，加上擠出成型設備各方面的影響，單純用調節閥開環控制所需氣壓，生產出來的產品壁厚也會不穩定。為此，我們設計了這套生產用微壓力氣源控制系統。
二、系統介紹
本系統采用獨立的控制系統為單臺設備提供穩定的生產用氣源，系統為閉環式控制。
本系統通過鼓風機產生氣源，氣壓的大小通過控制鼓風的的運轉速度進行控制。
采用本系統產生的氣壓，具有如下優點：
（1）控制精度高：由于采用閉環控制系統，系統自動調整輸出氣壓，穩定在設定值。
（2）氣壓調整方便：控制器直接顯示氣壓設定值及實際測量值，調整氣壓直觀顯示在控制器上。
（3）氣壓穩定：例我司為客戶改造的精密擠出成型設備，生產外徑為1mm的內腔導管。所用氣壓范圍為100~800Pa。氣壓穩定度為±1%。
三、控制原理圖